전원 어댑터 제조 공정
1. 설계 및 프로토타입 제작
- 회로 설계: 엔지니어는 CAD 도구를 사용하여 회로도 및 PCB 레이아웃을 생성하고 안전 표준(예: UL/IEC)을 준수하는지 확인합니다.
- 프로토타입 테스트: 기능 검증, 열 분석 및 EMI/EMC 테스트를 수행합니다.
2. 부품 소싱
- 주요 부품 조달:
• 변압기 코어 및 구리 권선
• 전원 IC 및 MOSFET
• 커패시터 (전해/X7R)
• 커넥터 (USB-C, 배럴 잭 등)
- 부품 사양에 대한 입고 품질 관리(IQC) 검사.
3. PCB 조립 (SMT & THT)
- SMT 단계:
• 솔더 페이스트 스텐실 인쇄
• Pick-and-place 기계가 SMD 부품 장착
• 리플로우 솔더링 (일반적으로 220-250°C 최고 온도)
- Through-Hole 단계:
• 더 큰 부품의 수동/자동 삽입
• THT 연결을 위한 웨이브 솔더링
- AOI(자동 광학 검사)는 솔더 품질을 확인합니다.
4. 변압기 생산
- 에나멜 구리선으로 보빈 권선
- 코어 조립 (EE/EI/페라이트 유형)
- 절연 및 진동 저항을 위한 바니시 침지
- 인덕턴스 및 권선비 테스트
5. 조립 및 통합
- 하우징 조립: UL94-V0 난연 등급의 사출 성형 플라스틱 케이스
- 포팅(산업용 장치용): 열 전도성 에폭시 충전
- 최종 조립: PCB, 변압기 및 냉각 부품(방열판/열 패드) 통합
- 케이블용 스트레인 릴리프 설치
6. 테스트 및 품질 보증
- 전기 테스트:
• 부하 조정 (일반적으로 ±5%)
• 리플/노이즈 측정 (<150mVpp)
• 단락/과전류 보호
- 안전 테스트:
• Hi-pot 테스트 (3kV AC 또는 동등)
• 절연 저항 (>10MΩ)
- 번인 테스트 (전 부하에서 2-4시간)
7. 포장 및 배송
- 인증(UL, CE, FCC, RoHS)을 위한 레이저 마킹
- 보호 폼이 있는 정전기 방지 포장
- 배송 요구 사항에 따른 팔레타이징
주요 공정 관리:
- PCB 조립에 대한 IPC-A-610 Class II/III 표준
- 포장 전 100% 전기 테스트
- 배치 추적을 위한 추적성 시스템
이 엔드 투 엔드 프로세스는 일반적으로 주문 복잡성에 따라 15-30일이 소요되며, 자동화된 라인은 최신 시설에서 >95%의 최초 통과 수율을 달성합니다.
KSPOWER는 AC/DC 케이블 길이, 특수 커넥터, 전원 어댑터 라벨, PCB 솔루션, 로고 인쇄 및 패키지 등을 포함하여 OEM / ODM 사용자 정의를 허용합니다.
전원 어댑터 제조업체의 R&D 능력
KSPOWER는 강력한 "연구 및 개발 (R&D) "능력을 보유하고 있으며, 다양한 애플리케이션을 위해 고성능, 신뢰할 수 있고 혁신적인 전원 어댑터를 설계하고 생산 할 수 있습니다.우리의 연구개발 강점은:
1첨단 전력 전자 설계
- "고효율 토폴로지"에 대한 전문 지식 (플라이백, LLC 레조넌트, PFC + PWM)
- 낮은 대기 전력 (<0.1W) 의 맞춤 솔루션
- 에너지 효율성 최적화 (DoE 레벨 VI, CoC Tier 2, ErP)
2EMI/EMC 최적화
- EMI/EMC 준수 설계 (FCC, CE, CISPR32 클래스 B) 소음 최소화
- 고 주파수, 저손실 설계에 GaN (갈륨 나트라이드) 와 SiC (실리콘 탄화물) 를 사용
3기계 및 안전 공학
- 콤팩트하고 견고한 칸막이 설계 (IP68 방수, 충격 저항)
- 세계 안전 표준 (UL, TUV, CCC, KC, PSE) 의 준수
4사용자 정의 및 OEM/ODM 지원
- 소비자 전자, 의료, 산업 및 자동차 애플리케이션에 맞춤형 솔루션
- 지능적인 전력 관리를 위한 펌웨어 사용자 정의
- 글로벌 인증 지원 (ENERGY STAR, ErP, RoHS, REACH)
왜 우리의 연구 개발 팀을 선택합니까?
✅혁신을 주도하는차세대 전력 솔루션의 지속적인 개발
✅비용 최적화 설계성능과 제조성을 균형 잡는 것
✅완전 준수국제적 규제 요구사항을 충족
저희 연구개발팀은 고객들과 긴밀히 협력하여 다양한 시장 요구에 맞는 최첨단, 신뢰할 수 있고 효율적인 전원 어댑터를 제공합니다.
