กระบวนการผลิตอะแดปเตอร์แปลงไฟ
1. การออกแบบและสร้างต้นแบบ
- การออกแบบวงจร: วิศวกรสร้างผังงานและเค้าโครง PCB โดยใช้เครื่องมือ CAD เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย (เช่น UL/IEC)
- การทดสอบต้นแบบ: ดำเนินการตรวจสอบการทำงาน การวิเคราะห์ความร้อน และการทดสอบ EMI/EMC
2. การจัดหาชิ้นส่วน
- การจัดซื้อชิ้นส่วนหลัก:
• แกนหม้อแปลงและขดลวดทองแดง
• IC พลังงานและ MOSFET
• ตัวเก็บประจุ (อิเล็กโทรไลต์/X7R)
• ขั้วต่อ (USB-C, แจ็คแบบกระบอก ฯลฯ)
- การตรวจสอบคุณภาพขาเข้า (IQC) สำหรับข้อกำหนดของส่วนประกอบ
3. การประกอบ PCB (SMT & THT)
- ขั้นตอน SMT:
• การพิมพ์สเตนซิลของครีมบัดกรี
• เครื่อง Pick-and-place ติดตั้งส่วนประกอบ SMD
• การบัดกรีแบบ Reflow (โดยทั่วไปอุณหภูมิสูงสุด 220-250°C)
- ขั้นตอน Through-Hole:
• การใส่ส่วนประกอบขนาดใหญ่ด้วยตนเอง/อัตโนมัติ
• การบัดกรีแบบ Wave สำหรับการเชื่อมต่อ THT
- AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี
4. การผลิตหม้อแปลง
- การพันบ็อบบินด้วยลวดทองแดงเคลือบ
- การประกอบแกน (ประเภท EE/EI/เฟอร์ไรต์)
- การจุ่มวานิชเพื่อฉนวนกันความร้อนและความทนทานต่อการสั่นสะเทือน
- การทดสอบค่าการเหนี่ยวนำและอัตราส่วนจำนวนรอบ
5. การประกอบและบูรณาการ
- การประกอบตัวเรือน: เคสพลาสติกฉีดขึ้นรูปพร้อมระดับการทนไฟ UL94-V0
- การพอตติ้ง (สำหรับหน่วยงานอุตสาหกรรม): การเติมด้วยอีพ็อกซีนำความร้อน
- การประกอบขั้นสุดท้าย: การรวม PCB, หม้อแปลง และส่วนประกอบระบายความร้อน (ฮีทซิงก์/แผ่นระบายความร้อน)
- การติดตั้งการคลายความเครียดสำหรับสายเคเบิล
6. การทดสอบและการประกันคุณภาพ
- การทดสอบทางไฟฟ้า:
• การควบคุมโหลด (โดยทั่วไป ±5%)
• การวัดริปเปิล/สัญญาณรบกวน (<150mVpp)
• การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร/กระแสเกิน
- การทดสอบความปลอดภัย:
• การทดสอบ Hi-pot (3kV AC หรือเทียบเท่า)
• ความต้านทานฉนวน (>10MΩ)
- การทดสอบ Burn-in (2-4 ชั่วโมงที่โหลดเต็ม)
7. การบรรจุและการขนส่ง
- การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สำหรับการรับรอง (UL, CE, FCC, RoHS)
- บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตพร้อมโฟมป้องกัน
- การจัดเรียงบนพาเลทตามข้อกำหนดการขนส่ง
การควบคุมกระบวนการหลัก:
- มาตรฐาน IPC-A-610 Class II/III สำหรับการประกอบ PCB
- การทดสอบทางไฟฟ้า 100% ก่อนบรรจุภัณฑ์
- ระบบการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการติดตามชุดงาน
กระบวนการแบบครบวงจรนี้โดยทั่วไปใช้เวลา 15-30 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของคำสั่งซื้อ โดยสายการผลิตอัตโนมัติให้ผลผลิตผ่านครั้งแรก >95% ในโรงงานสมัยใหม่
KSPOWER ยอมรับการปรับแต่ง OEM/ODM รวมถึงความยาวสาย AC/DC, ขั้วต่อพิเศษ, ป้ายอะแดปเตอร์แปลงไฟ, โซลูชัน PCB, การพิมพ์โลโก้ และแพ็คเกจ เป็นต้น
ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาของผู้ผลิตเครื่องปรับพลังงาน
KSPOWER มีศักยภาพในการวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่แข็งแกร่ง ทําให้เราสามารถออกแบบและผลิตตัวปรับพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง น่าเชื่อถือและนวัตกรรม สําหรับการใช้งานต่าง ๆความแข็งแกร่งของ R & D ของเราประกอบด้วย:
1การออกแบบอิเล็กทรอนิกส์พลังงานที่ทันสมัย
- ความเชี่ยวชาญใน "ทอปโลยีประสิทธิภาพสูง" (Flyback, LLC Resonant, PFC + PWM)
- โซลูชั่นที่กําหนดเองสําหรับพลังงานรอคอยต่ํา (<0.1W)
- การปรับปรุงเพื่อประสิทธิภาพพลังงาน (DoE Level VI, CoC Tier 2, ErP)
2. EMI/EMC การปรับปรุง
- การออกแบบตาม EMI/EMC (FCC, CE, CISPR32 ประเภท B) ด้วยความรบกวนอย่างน้อย
- การใช้ GaN (Gallium Nitride) และ SiC (Silicon Carbide) สําหรับการออกแบบความถี่สูงและสูญเสียน้อย
3วิศวกรรมเครื่องกลและความปลอดภัย
- การออกแบบห่อที่คอมแพคและแข็งแกร่ง ( IP68 กันน้ํา ทนต่อกระแทก)
- การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับโลก (UL, TUV, CCC, KC, PSE)
4. การปรับแต่งและการสนับสนุน OEM / ODM
- การแก้ไขที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, การแพทย์, อุตสาหกรรมและอุปกรณ์รถยนต์
- การปรับปรุงฟอร์มแวร์สําหรับการจัดการพลังงานที่ฉลาด
- การสนับสนุนการรับรองระดับโลก (ENERGY STAR, ErP, RoHS, REACH)
ทําไมต้องเลือกทีมงาน R&D ของเรา
✅ด้านนวัตกรรมการพัฒนาแบบต่อเนื่องของทางออกพลังงานรุ่นใหม่
✅การออกแบบที่ประหยัดที่สุดการปรับปรุงการผลิต
✅การสอดคล้องอย่างเต็มที่การตอบสนองความต้องการกฎหมายสากล
ทีมงานวิจัยและพัฒนาของเราทํางานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า เพื่อให้อุปกรณ์ปรับพลังงานที่ทันสมัย น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพ สําหรับความต้องการต่าง ๆ ของตลาด
