Viaje de la fábrica

Proceso de fabricación del adaptador de alimentación

1Diseño y creación de prototipos
- Diseño de circuitos: los ingenieros crean esquemas y diseños de PCB utilizando herramientas CAD, asegurando el cumplimiento de las normas de seguridad (por ejemplo, UL/IEC).
- Pruebas de prototipos: se realizan pruebas de verificación funcional, análisis térmico y EMI/EMC.

2. Componentes de abastecimiento
- Adquisición de componentes clave:
• Núcleos de transformadores y devanados de cobre
• IC de alimentación y MOSFET
• condensadores (electrolíticos/X7R)
• Conectores (USB-C, conectores de barril, etc.)
- Control de calidad (IQC) de los componentes.

3. Ensamblaje de PCB (SMT y THT)
- Fase SMT:
• Impresión con plantillas de pasta de soldadura
• La máquina de recogida y colocación monta componentes SMD
• Soldadura por reflujo (normalmente a una temperatura máxima de 220-250°C)
- Fase a través del agujero:
• Inserción manual/automática de componentes más grandes
• Soldadura por ondas para conexiones THT
- AOI (inspección óptica automatizada) verifica la calidad de la soldadura.

4Producción de transformadores
- Enrollamiento de bobinas con alambre de cobre esmaltado
- El conjunto del núcleo (tipos EE/EI/ferrita)
- Barnices para aislamiento y resistencia a las vibraciones
- Pruebas de inductancia y relación de giros

5. Ensamblaje e integración
- Envase: estuche de plástico moldeado por inyección con calificación de llama UL94-V0
- Envasado en macetas (para unidades industriales): llenado con epoxi térmicamente conductor
- Ensamblaje final: integración de PCB, transformadores y componentes de refrigeración (discos térmicos / almohadillas térmicas)
- Instalaciones de alivio de tensiones para cables

6. Pruebas y garantía de calidad
- Pruebas eléctricas:
• Regulación de la carga (± 5% típico)
• Medición de la onda/ruido (< 150mVpp)
• Protección contra cortocircuito y sobrecorriente
- Pruebas de seguridad:
• Prueba de alta potencia (3 kV CA o equivalente)
• Resistencia al aislamiento (> 10 MΩ)
- Pruebas de combustión (2-4 horas a plena carga)

7Envasado y envío
- Marcado por láser para las certificaciones (UL, CE, FCC, RoHS)
- Envases antistaticos con espuma protectora
- Paletización según las necesidades del transporte marítimo

Control de procesos clave:
- Normas IPC-A-610 de clase II/III para el montaje de PCB
- Prueba eléctrica al 100% antes del embalaje
- Sistema de trazabilidad para el seguimiento de lotes

Este proceso de extremo a extremo generalmente toma de 15 a 30 días dependiendo de la complejidad del pedido, con líneas automatizadas que logran un rendimiento de primer paso > 95% en instalaciones modernas.

KSPOWER acepta la personalización OEM / ODM, incluida la longitud del cable AC / DC, el conector especial, la etiqueta del adaptador de alimentación, la solución de PCB, la impresión del logotipo y el paquete, etc.

Capacidades de I+D de un Fabricante de Adaptadores de Corriente

KSPOWER posee fuertes capacidades de "Investigación y Desarrollo (I+D)", lo que nos permite diseñar y producir adaptadores de corriente de alto rendimiento, fiables e innovadores para diversas aplicaciones. Nuestras fortalezas en I+D incluyen:

1. Diseño avanzado de electrónica de potencia
- Experiencia en "topologías de alta eficiencia" (Flyback, Resonante LLC, PFC + PWM)
- Soluciones personalizadas para baja potencia en espera (<0.1W)
- Optimización para la eficiencia energética (DoE Nivel VI, CoC Tier 2, ErP)

2. Optimización EMI/EMC
- Diseño de cumplimiento EMI/EMC (FCC, CE, CISPR32 Clase B) con ruido minimizado
- Uso de GaN (nitruro de galio) y SiC (carburo de silicio) para diseños de alta frecuencia y baja pérdida

3. Ingeniería mecánica y de seguridad
- Diseño de carcasa compacto y resistente (IP68 a prueba de agua, resistente a golpes)
- Cumplimiento de las normas de seguridad globales (UL, TUV, CCC, KC, PSE)

4. Personalización y soporte OEM/ODM
- Soluciones a medida para electrónica de consumo, aplicaciones médicas, industriales y automotrices
- Personalización de firmware para la gestión inteligente de la energía
- Soporte de certificación global (ENERGY STAR, ErP, RoHS, REACH)

¿Por qué elegir a nuestro equipo de I+D?
✅ Impulsado por la innovación – Desarrollo continuo de soluciones de energía de próxima generación
✅ Diseños optimizados en costos – Equilibrando el rendimiento y la capacidad de fabricación
✅ Cumplimiento total– Cumplimiento de los requisitos reglamentarios internacionales

Nuestro equipo de I+D colabora estrechamente con los clientes para ofrecer adaptadores de corriente de vanguardia, fiables y eficientes para diversas necesidades del mercado.