logo
Shenzhen Keysun Technology Limited
Usługa internetowa

Usługa internetowa

Osoba kontaktowa
13510005373
Kod QR WeChat
Chodź za nami.
Fabrykowa Galeria Wizualna
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
CHINY Shenzhen Keysun Technology Limited
Linia produkcyjna

Proces produkcji adaptera zasilania

 

1Projektowanie i prototypowanie
- Projektowanie obwodów: inżynierowie tworzą schematy i układy PCB przy użyciu narzędzi CAD, zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa (np. UL/IEC).
- Badania prototypu: przeprowadzane są weryfikacje funkcjonalne, analizy termiczne oraz badania EMI/EMC.

 

2. Zaopatrzenie w komponenty
- Zakupy kluczowych komponentów:
• Rdzeń transformatora i zwoje miedziane
• IC zasilania i MOSFET
• Kondensatory (elektrolytyczne/X7R)
• Złącza (USB-C, podłącza do beczki itp.)
- Kontrola jakości przychodzących (IQC) dla specyfikacji komponentów.

 

3. Zgromadzenie PCB (SMT i THT)
- Faza SMT:
• Drukowanie szablonami pasty lutowej
• Maszyna do wybierania i umieszczania montuje komponenty SMD
• Lutowanie z powrotem (zwykle w temperaturze szczytowej 220-250°C)
- Faza przez dziurę:
• ręczne/automatyczne wstawianie większych elementów
• Lutowanie falowe dla połączeń THT
- AOI (Automated Optical Inspection) weryfikuje jakość lutowania.

 

4Produkcja transformatorów
- Owijanie bobinami z emaliowanym drutem miedzianym
- Zestaw rdzenia (typy EE/EI/ferrytu)
- zanurzenie lakierem do izolacji i odporności na drgania
- Badanie współczynnika indukcji i obrotów

 

5. Zgromadzenie i integracja
- Zestaw obudowy: plastikowa obudowa wtryskowa o klasyfikacji płomienia UL94-V0
- Wykorzystanie do gotowania (dla jednostek przemysłowych): wypełnianie epoksydem przewodzącym cieplnie
- Zgromadzenie końcowe: Zintegrowanie PCB, transformatorów i elementów chłodzących (chłodniki cieplne / podkładki termiczne)
- Instalacja do łagodzenia obciążeń dla kabli

 

6Testy i zapewnienie jakości
- Testy elektryczne:
• Regulacja obciążenia (typowo ±5%)
• pomiar fal/hałasu (< 150mVpp)
• Ochrona przed zwarciem/przekrętem prądu
- Testy bezpieczeństwa:
• Badanie Hi-pot (3kV AC lub równoważne)
• Opór izolacyjny (> 10 MΩ)
- Badanie spalania (2-4 godziny przy pełnym obciążeniu)

 

7. Opakowanie i wysyłka
- Laserowe oznakowanie certyfikacji (UL, CE, FCC, RoHS)
- opakowania antystatyczne z pianą ochronną
- Paletyzacja zgodnie z wymaganiami w zakresie transportu

 

Kluczowe kontrole procesów:
- normy IPC-A-610 klasy II/III dotyczące montażu PCB
- 100% badania elektryczne przed pakowaniem
- system identyfikowalności partii

 

Proces ten od końca do końca trwa zazwyczaj 15-30 dni w zależności od złożoności zamówienia, przy czym automatyczne linie osiągają > 95% wydajności pierwszego przejścia w nowoczesnych obiektach.

Zdolność OEM/ODM

KSPOWER akceptuje dostosowywanie OEM/ODM, w tym długość kabla AC/DC, specjalne złącze, etykietę zasilacza, rozwiązanie PCB, nadruk logo i opakowanie i tak dalej.

Możliwości badawczo-rozwojowe

Zdolności badawczo-rozwojowe producenta adaptera zasilania


KSPOWER posiada silne możliwości badawczo-rozwojowe, umożliwiające nam projektowanie i produkcję wydajnych, niezawodnych i innowacyjnych adapterów zasilania do różnych zastosowań.Nasze mocne strony w zakresie badań i rozwoju obejmują::


1Zaawansowany projekt elektroniki mocy
- Specjalistyka w zakresie "topologii wysokiej wydajności" (Flyback, LLC Resonant, PFC + PWM)
- Niestandardowe rozwiązania dla niskiej mocy w stanie gotowości (< 0,1 W)
- Optymalizacja efektywności energetycznej (DoE Level VI, CoC Tier 2, ErP)

2Optymalizacja EMI/EMC
- Konstrukcja zgodności EMI/EMC (FCC, CE, CISPR32 klasa B) z zminimalizowanym hałasem
- Użycie GaN (nitrudu galliowego) i SiC (karbidu krzemowego) do konstrukcji o wysokiej częstotliwości i niskiej stratze

3Inżynieria mechaniczna i bezpieczeństwa
- Kompaktna i wytrzymała konstrukcja obudowy (IP68 wodoodporna, odporna na wstrząsy)
- Zgodność z światowymi normami bezpieczeństwa (UL, TUV, CCC, KC, PSE)

4. Dostosowanie & Wsparcie OEM/ODM
- Dostosowane rozwiązania do zastosowań elektroniki użytkowej, medycznej, przemysłowej i motoryzacyjnej
- dostosowanie oprogramowania do inteligentnego zarządzania energią
- Globalne wsparcie w zakresie certyfikacji (ENERGY STAR, ErP, RoHS, REACH)


Dlaczego wybrać nasz zespół badawczo-rozwojowy?
Innowacyjność¢ Stały rozwój nowych rozwiązań energetycznych
Optymalizowane koszty projektowania¢ równoważenie wydajności i możliwości produkcji
Pełna zgodność¢ spełnianie międzynarodowych wymogów regulacyjnych

Nasz zespół badawczo-rozwojowy ściśle współpracuje z klientami w celu dostarczenia najnowocześniejszych, niezawodnych i wydajnych adapterów zasilania dla różnorodnych potrzeb rynku.