Giro della fabbrica

Processo di produzione dell'adattatore di alimentazione

1. Progettazione e prototipazione
- Progettazione di circuiti: gli ingegneri creano schemi e layout di PCB utilizzando strumenti CAD, garantendo la conformità alle norme di sicurezza (ad esempio UL/IEC).
- prove di prototipi: vengono effettuate verifiche funzionali, analisi termiche e prove EMI/EMC.

2. Componente di approvvigionamento
- Appalto di componenti chiave:
• Nocciolini di trasformatori e avvolgimenti in rame
• IC di alimentazione e MOSFET
• condensatori (elettrolitici/X7R)
• connettori (USB-C, jack a canna, ecc.)
- Controlli del controllo di qualità (IQC) per le specifiche dei componenti.

3. Assemblaggio PCB (SMT & THT)
- Fase SMT:
• Stensil con pasta di saldatura
• Le macchine di pick-and-place montano i componenti SMD
• Ricorrente di saldatura (tipicamente 220-250°C di temperatura massima)
- Fase attraverso il buco:
• Inserimento manuale/automatico di componenti più grandi
• Saldatura a onde per le connessioni THT
- AOI (Automated Optical Inspection) verifica la qualità della saldatura.

4Produzione di trasformatori
- bobine avvolgenti con filo di rame smaltato
- Assemblaggio del nucleo (tipi EE/EI/ferrite)
- immersione di vernici per isolamento e resistenza alle vibrazioni
- Prova dell'induttanza e del rapporto di rotazione

5. Assemblaggio e integrazione
- Alloggiamento: custodia di plastica stampata a iniezione con grado di fiamma UL94-V0
- Potting (per unità industriali): riempimento con epoxi termicamente conduttivo
- Assemblaggio finale: integrazione del PCB, del trasformatore e dei componenti di raffreddamento
- Installazioni di riduzione delle tensioni per cavi

6. Test e garanzia della qualità
- Test elettrici:
• regolazione del carico (± 5% tipico)
• Misurazione delle onde/rumore (< 150mVpp)
• Protezione contro cortocircuito/sovracorrente
- Test di sicurezza:
• prova Hi-pot (3 kV CA o equivalente)
• Resistenza di isolamento (> 10 MΩ)
- Prova di combustione (2-4 ore a pieno carico)

7. Imballaggio e spedizione
- Marcatura laser per le certificazioni (UL, CE, FCC, RoHS)
- Imballaggi antistatici con schiuma protettiva
- Palettizzazione in base alle esigenze di trasporto

Controlli di processo chiave:
- Norme IPC-A-610 di classe II/III per l'assemblaggio di PCB
- controllo elettrico al 100% prima dell'imballaggio
- Sistema di tracciabilità per il tracciamento dei lotti

Questo processo end-to-end richiede in genere 15-30 giorni a seconda della complessità dell'ordine, con linee automatizzate che raggiungono > 95% di resa di primo passaggio in impianti moderni.

KSPOWER accetta la personalizzazione OEM / ODM, compresa la lunghezza del cavo AC / DC, il connettore speciale, l'etichetta dell'adattatore di alimentazione, la soluzione PCB, la stampa del logo e il pacchetto e così via.

Capacità di Ricerca e Sviluppo di un Produttore di Adattatori di Alimentazione

KSPOWER possiede solide capacità di "Ricerca e Sviluppo (R&S)", che ci consentono di progettare e produrre adattatori di alimentazione ad alte prestazioni, affidabili e innovativi per varie applicazioni. I nostri punti di forza nella R&S includono:

1. Progettazione avanzata di elettronica di potenza
- Competenza in "topologie ad alta efficienza" (Flyback, LLC Resonant, PFC + PWM)
- Soluzioni personalizzate per bassa potenza in standby (<0.1W)
- Ottimizzazione per l'efficienza energetica (DoE Livello VI, CoC Tier 2, ErP)

2. Ottimizzazione EMI/EMC
- Progettazione di conformità EMI/EMC (FCC, CE, CISPR32 Classe B) con rumore minimizzato
- Utilizzo di GaN (nitruro di gallio) e SiC (carburo di silicio) per progetti ad alta frequenza e basse perdite

3. Ingegneria meccanica e di sicurezza
- Design compatto e robusto dell'involucro (IP68 impermeabile, resistente agli urti)
- Conformità agli standard di sicurezza globali (UL, TUV, CCC, KC, PSE)

4. Personalizzazione e supporto OEM/ODM
- Soluzioni su misura per elettronica di consumo, applicazioni mediche, industriali e automobilistiche
- Personalizzazione del firmware per la gestione intelligente dell'alimentazione
- Supporto per la certificazione globale (ENERGY STAR, ErP, RoHS, REACH)

Perché scegliere il nostro team di R&S?
✅ Orientato all'innovazione – Sviluppo continuo di soluzioni di alimentazione di nuova generazione
✅ Progetti ottimizzati per i costi – Bilanciamento tra prestazioni e producibilità
✅ Piena conformità– Rispetto dei requisiti normativi internazionali

Il nostro team di R&S collabora a stretto contatto con i clienti per fornire adattatori di alimentazione all'avanguardia, affidabili ed efficienti per le diverse esigenze del mercato.